Campo di applicazione del sistema RESTAN Residual Stress
Tutte quelle forze che si manifestano in assenza di forze esterne con temperature uniformi sono dette tensioni residue. Le tensioni residue inducono uno stress che si compone con tutti gli stress di carico riducendo la resistenza alla fatica ed alla frattura dei componenti meccanici, imponendo uno studio qualitativo e quantitativo nell´ambito della progettazione meccanica. In questo contesto l´uso del RESTAN (Residual Stress Analyzer) diventa determinante. Il RESTAN consente, tramite il metodo del foro cieco e mediante la realizzazione di un foro di piccole dimensioni (abitualmente di 1,8×2,0mm), di realizzare la misura della deformazione del materiale mediante l´impiego di un estensimetro a resistenza a 3 rami (rosetta estensimetrica).
Tramite opportuni metodi di calcolo, dai valori di deformazione misurata è possibile risalire alla tensione residua presente all’interno del materiale. In particolare, lo standard ASTM E837-13 risulta essere l´unico standard esistente nel campo della misura e del calcolo delle tensioni residue.
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IL SISTEMA RESTAN
Il sistema RESTAN è costituito da:
- Sistema optomeccanico (che consente di realizzare fisicamente il foro)
- Centralina elettronica di controllo (che gestisce il sistema optomeccanico e le misure tramite amplificatori di tipo analogico)
- Software di gestione e controllo dell´esecuzione del foro (che consente di gestire in maniera automatica l’esecuzione del foro)
- Software di elaborazione dei dati acquisiti (che consente, mediante l´impiego di differenti metodi di valutazione, di calcolare e determinare lo stato di tensione residua)
Cuore del sistema è il gruppo ottico che permette di realizzare fisicamente il foro, ed effettuare l´allineamento della fresa con il centro della rosetta estensimetrica tramite l´impiego di un crocicchio posizionato sull’oculare. Tale sistema permette inoltre, al termine della prova, di effettuare la misura dell´eccentricità del foro richiesta da alcuni metodi di calcolo.
SOFTWARE DI GESTIONE E DI ELABORAZIONE
Tutte le operazioni di esecuzione del foro sono eseguite in maniera automatica dal software di gestione e controllo (RSM) a partire dalle impostazioni effettuate dall’operatore.
I dati acquisiti possono essere poi rielaborati mediante l´impiego del software di analisi (RSM). Il sistema in particolare implementa quattro differenti algoritmi di elaborazione:
- Standard ASTM E837-13 (tensioni uniformi)
- Standard ASTM E837-13 (tensioni non uniformi)
- Metodo Integrale
- Metodo di Kockelmann
L´insieme di questi quattro metodi consente una visione a 360° delle misure coprendo tutte le differenti esigenze di analisi rispetto alle caratteristiche del foro realizzato.
ACCESSORI E SERVIZI
Il sistema MTS3000 è corredato da una serie di accessori che consentono di personalizzare la macchina rispetto alle più differenti esigenze. È inoltre possibile studiare soluzioni e configurazioni speciali della macchina, sulla base delle specifiche del cliente, quali supporti, alimentazioni non standard etc.
Gli accessori del sistema MTS3000 sono:
- Sistema di foratura mediante motore elettrico per materiali plastici
- Sistema di visualizzazione del foro mediante acquisizione digitale dell’immagine su PC
- Speciali teste di foratura per la realizzazione di misure in tubi di piccolo diametro
- Orbitali
- Turbine ad alta velocità (1-SINTT)
- Frese al carburo di tungsteno (1-SINTCT/1)
- Frese al carburo di tungsteno trattate (1-SINTCTT/1)
- Frese diamantate (1-SINTD)
Le tipologie di frese proposte introducono un ampio ventaglio di scelta permettendo di realizzare fori su qualsiasi tipo di materiale, dai più morbidi ai più duri.
SINT Technology offre inoltre corsi di formazione sulla misura delle tensioni residue mediante il sistema MTS3000.
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Riconoscimenti
